高低溫試驗箱銅焊注意事項
一、 如何使用銅焊銅焊連接強度高，并可承受最高的溫度極限工況，一般使用氧乙炔銅焊設備，氧乙炔是將純氧滲入乙炔，使用時操作人員須不斷地調節(jié)氧氣和乙炔的比例，氧氣瓶和乙炔罐上都有壓力調節(jié)器和儀表，分別指出罐內壓力和焊槍壓力。
二、 必須注意事項（操作人員）
1、焊接過程須戴安全玻璃面罩。
2、焊槍不要面向火焰或易燃物處。
3、點燃焊槍要使用火花塞，不要使用火柴。
4、用乙炔閥調節(jié)火焰長度，慢慢調節(jié)氧氣閥得到所需火焰，中性火焰是藍色錐形，尖端有一點紅紫色，此種火焰最為有效。
5、焊接人員須經(jīng)過安全訓練。
6、確保在氧氣和乙炔調節(jié)器上有防止回火裝置。
7、如果焊料中有鎘，必須保證工作場所良好通風，鎘煙毒性很大。
三、正確的操作步驟
1、撤底去除連接處的油脂。
2、接點配合恰當，并且固定各部件。
3、按助焊劑生產(chǎn)廠提供說明添加助焊劑。
4、均勻加熱到推薦溫度，并使焊槍按“8”字形不斷移動。
5、在被焊部件處加銅焊料，不要用焊槍加熱熔化銅焊料。
6、冷卻連接點。
7、用刷子和溫水撤底清洗接點，除去殘留的助焊劑。
四、銅焊的部件如何清理
1、用不銹鋼絲棉清理外表面，用不銹鋼絲刷或卷清理內部。
2、部件必須有足夠的接觸面積，約為插入部件最小截面積的3 倍。
3、表面凹陷或不圓必須于焊接前校正
4、要保證助焊劑不進入系統(tǒng)，不要過多使用助焊劑，要把助焊劑涂在插入工件的表面。
5、被焊管內空氣都要排出，可充二氧化碳或氮氣排除空氣，避免管內加熱后如有油蒸氣遇空氣會爆炸。
五、如何焊接
1、 焊接過程中，始終保持火焰蓋住接點，以免空氣進入；
2、助焊劑會被焊干，水分在100℃會蒸發(fā)，助焊劑變成乳白色。
3、助焊劑在316℃時會起泡。
4、助焊劑在427℃時成為糊狀
5、助焊劑在593℃時變成流體，接近銅焊溫度。
6、含銀35%-40%之焊料在604℃時熔化，在618℃時流動。
7、 請注意被焊二工件都要用焊槍加熱。
8、經(jīng)火焰顏色可以觀察溫度是否合適，溫度達到銅焊溫度時，火焰出現(xiàn)綠蔭，達到銀焊溫度綠色火焰表示溫度適宜。
9、銅管和鋼管互相焊接，首先要加熱銅管（因為銅管傳熱快，需要的熱量多）。
10、 銅焊過程，焊槍不要始終停在一點，可作8字形移動。
11、 推薦使用大號焊槍，如此可以用柔和火焰求大熱量而不出現(xiàn)超壓或“吹風”，最好在內部錐形火焰上稍有羽輝。
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